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产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸

HNC-848为全数字总线式高档数控装置,支持自主开发的NCUC总线协议及EtherCAT总线协议,支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构,具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能,友好人性化HMI,独特的智能APP平台,面向数字化车间网络通信能力,将人、机床、设备紧密结合在一起,最大程度的提高生产效率,缩短制造准备时间。系统提供五轴加工、车铣复合加工完整解决方案,适用于航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C(计算机、通讯、消费电子)领域。

1、三维仿真

图形化3D仿真功能,不仅可以在加工前进行NC程序图形模拟,还能在加工中进行图形化实时仿真,丰富用户观察加工手段。

2、智能化功能

系统提出智能APP中心概念,与数控系统相关的APP智能工具如:PLC、SSTT、ISCOPE、用户定制或自制APP都可以放入该服务中心,形成数控系统智能生态圈。

3、开放式人机画面二次开发

系统采用全开放式的体系架构,通过QML脚本编程,就可以对数控系统进行功能修改和扩展。由于QML脚本语言是基于运行期的,不需要编译就可以直接运行,方便用户进行柔性化定制开发。

系统具有多层次,模块化二次开发接口,提供脚本集成、动态库集成、本地应用程序集成、云端应用集成四种智能应用集成方法。多种集成方法丰富了二次开发手段,使数控系统集成度更高。

4、组态数控界面

利用组态软件,用户可以从组件库中拖拽图形组件至组态编辑界面,以可视化方式的对图形组件进行组件的位置布局和尺寸修改,并进行相关参数设置。编辑过程中的组态数控界面是实时的更新与显示的,使得用户可以以一种所见即所得的方式来构建数控界面。

5、基于STEP-NC的车间编程系统

基于STEP-NC的车间编程应用系统直接从CAD输出的三维零件模型文件作为输入条件,经过便捷智能的操作处理快速生成数控加工程序,实现从CAD系统到CNC系统数据的高效流通。

CNC功能

最大控制轴:9进给轴+4主轴  联动轴数:9轴

最小插补周期:0.125ms    最小分辨率:10-6mm/deg/inch

最大移动速度:999.999米/分钟(与驱动单元、机床相关)

直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能    参考点返回

自动加减速控制(直线/S曲线)     坐标系设定

MDI功能     M、S、T功能     加工过程图形仿真和实时跟踪

内部二级电子齿轮      固定铣削循环

小线段最大前瞻段数:2048     程序段处理速度:7200段/秒

CNC编程

最小编程单位:10-6mm/deg/inch

最大编程尺寸:999999.999mm(最小编程单位为10-3时)

最大编程行数:20亿行      公/英制编程

绝对/相对指令编程          宏指令编程

子程序调用                 工件坐标系设定

平面选择           坐标旋转、缩放、镜像

插补功能

直线插补,最大9个轴

圆弧插补         螺纹切削       

刀具补偿功能

刀具长度补偿      刀尖半径补偿       RTCP

操作功能

15’’ LED彩色液晶显示屏  防静电薄膜编程面板与机床操作面板

PC标准键盘接口       手持单元(选件)

图形显示功能与动态实时仿真  网络通讯功能  

进给轴功能

无限旋转轴功能       最高设定速度999999.999mm/min

进给修调0%-120%   快移修调0%-100%   每分钟进给/每转进给  

多种回参考点功能:单向、双向     快移、进给加减速设定

最大跟踪误差设定                 最大定位误差设定

主轴功能

主轴速度:可通过PLC编程控制(最大999999.999rpm)

主轴修调:从0%-150%      主轴速度和修调显示

变速比和变速比级数可通过PLC编程控制       

主轴编码器接口(通过总线式PLC I/O单元扩展)

螺纹功能           主轴定向          刚性攻丝

辅助功能

主轴正反转    自动换刀      冷却开/停

PCL功能

内嵌式PLC        梯形图在线监控       就近选刀功能 

标准铣床梯形图程序        在线/离线编程与调试功能

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